公司主營：筒類鍛（duàn）件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，碳鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛（duàn）造，316鍛件，316L鍛（duàn）件，軸鍛件，非標（biāo）件鍛件加工，環鍛（duàn）件加工，大口徑法蘭，對焊法（fǎ）蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！碳鋼鍛件

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鍛件常用的冷卻方法：

鍛件的冷卻（què）是指鍛件從終（zhōng）鍛溫（wēn）度至室溫的冷卻（què）。冷卻方式選擇不當，可能（néng）由於應力過大產生（shēng）裂紋、網狀碳化物和白點而影響產品質量，甚至使鍛件報（bào）廢。所以鉴定师APP免费對待不同的鍛件要選擇相應（yīng）的（de）冷卻方法，接下來是鍛件的幾種冷卻（què）方法。

噴霧冷卻（què）。利用風機的風把從水管流出的水霧化後吹到鍛件上進行冷（lěng）卻（què）。

風冷。鍛件用吹風（fēng）冷卻。

空冷（lěng）。鍛件均勻地擺在地麵上在靜止的空氣中冷卻。注意不要放在潮濕的地上或金（jīn）屬板上，也不要放在有穿堂（táng）風的地方，以防止鍛件局部冷卻過快引起缺陷。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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鍛件冷鍛用的坯料：

鍛件廠冷鍛用的坯料（liào），尺寸和質量（liàng）要控製準確，端麵（miàn）要平正。對要求高的，表麵應剝皮處理，可用車削（xuē）或磨削。

軟化退火熱處理的目的是降低（dī）原材料的強度，保證性能（néng）均勻，提高塑性。對低碳鋼采用一般退（tuì）火處理，對中碳鋼和低合金鋼采用球（qiú）化退（tuì）火處理。

冷鍛的潤（rùn）滑是很重（chóng）要的。它可以降低冷鍛的負荷、提高模具壽命和冷鍛件質量。通常潤滑處理是在坯料（liào）表麵生成一層牢固的薄膜，在冷鍛過程中，降低摩（mó）擦阻力和冷鍛力。 潤滑處理前，對坯料表麵要進（jìn）行清理，包括堿（jiǎn）洗去油，酸洗或噴（pēn）丸清理氧化皮和水洗清理（lǐ）等，保持坯料表麵（miàn）幹（gàn）淨清（qīng）潔。

預鍛工步的形狀直接影響終鍛（duàn）工步的成形。設計的一（yī）般原則是，為了（le）保證充滿（mǎn）終鍛模膛，應使設計的預鍛坯料在終鍛模膛內盡可能是鐓粗成形，即預鍛工步圖的高度相應要比終鍛工步大6-8mm，而且直徑比終鍛工步小（xiǎo）0.52mm。對於不同類（lèi）型的（de）鍛件，有不同的（de）設計特點。

具有粗大部分的杆類鍛件。衝孔類鍛件。衝孔次數和（hé）衝孔深度分配。衝孔次數決定於衝孔（kǒng）深和衝孔直徑比值（zhí）。衝（chōng）孔（kǒng）深度分配多（duō）次衝孔時，頭一（yī）次衝孔深度較淺，因為頭一次衝（chōng）孔坯料尚未穩定，其它（tā）各（gè）次衝孔深度基本相等。

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金（jīn）屬鍛造溫度範（fàn）圍怎（zěn）麽確定？

終（zhōng）鍛溫度（dù）的確（què）定

終鍛（duàn）溫度過高（gāo），鍛造停（tíng）止（zhǐ）後，鍛（duàn）件組織會繼續長大，導致鍛件組織粗大或析出第二相，嚴重時產生魏氏體組織，降低力學性能。終鍛溫度過（guò）低，低於再結晶溫度時，會導（dǎo）致鍛（duàn）造加工硬化嚴重，變形抗力增加，鍛造（zào）變形困難，容易引起鍛件開裂。因（yīn）此，終鍛溫度應稍高於其再結晶（jīng）溫度50〜100X℃。這樣，既保證坯料在（zài）終鍛（duàn）前仍有足夠的塑（sù）性，又可（kě）使鍛件在鍛後獲得較好的組織和（hé）性能（néng）。金（jīn）屬的變形抗（kàng）力圖常（cháng）常（cháng）作為確定終鍛溫度的重要依據之（zhī）一。

按照上述原則，碳鋼的終鍛溫度約在Fe-C平衡圖Ar1線以上（shàng）20〜8℃，中碳鋼的終鍛溫（wēn）度應處於奧氏體單（dān）相區，組織均勻，塑性良好，完全滿足終鍛要求。低碳鋼（gāng）的終鍛溫度可以處於奧氏體和鐵素體的雙相區內，因兩相的塑性（xìng）均較（jiào）好，不會給鍛造帶來困難。高碳鋼（gāng）的終鍛溫度應處於奧氏體和滲碳體的雙相區，在此溫度區間鍛造，可借助（zhù）塑性變形將析出的滲碳體打碎成彌散狀（zhuàng）分（fèn）布，以避免高於（yú）Acm線終鍛後在鍛件冷卻（què）過程（chéng）沿晶（jīng）界析出網狀碳化物。

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